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浙江多功能自动上下料功率

更新时间:2025-12-03      点击次数:14

一种加工小零件的数控车床用自动上下料辅助装置,解决了现有技术的不足:即手工单个装夹小零件毛坯或半成品,一人只能操作一台车床,工人劳动强度大,费工费时,自动化程度和效率低下.加工小零件的数控车床现有技术中尚无.其特征在于:储料斗1连接于基座5上,储料斗1上的小零件毛坯或半成品2的出口中心与活塞杆3的中心同心.导料通道6的中心与活塞杆3的中心同心.其优点是:全自动,无需手工单个装夹小零件毛坯或半成品,一人可操作多台,提高了工作效率,增加了操作者的安全性,降低了工人的劳动强度,省工省时,自动化程度高.产品质量划一,稳定.加工小零件的数控车床填补了现有技术的空白,为装备制造业提供了一种极好的加工设备.自动上下料有什么优点?浙江多功能自动上下料功率

一种加工小零件的数控车床用自动上下料辅助装置,由基座(5)、气缸组件(4)、活塞杆(3)组成,气缸组件(4)连接于基座(5)上,活塞杆(3)与气缸组件(4)连接,切削刀具置于气缸组件(4)一侧的刀架上,切削动力头连接于切削刀具的对面,切削动力头卡盘背面连接压缩空气;其特征在于:储料斗(1)连接于基座(5)上,储料斗(1)上的小零件毛坯或半成品(2)的出口中心与活塞杆(3)的中心同心;导料通道(6)的中心与活塞杆(3)的中心同心。加工小零件的数控车床填补了现有技术的空白,为装备制造业提供了一种极好的加工设备.浙江自动自动上下料推荐厂家自动上下料技术降低人工成本。

圆柱类工件车床自动上下料装置,本实用新型涉及车床技术领域,主轴箱的主轴上安装有弹簧夹头,送料机械手给弹簧夹头上料活塞配件工件,在车床台架上固定有下料轨道,接料轨道上固定有支撑板,接料轨道的前端部为封口状,支撑板铰接在车床台架上,汽缸固定在车床台架上,汽缸的活塞杆前端与支撑板铰接在一起,下料轨道与接料轨道相对,车床台架上固定有上限位挡板和下限位挡板,接料轨道位于上限位挡板和下限位挡板之间;挡料汽缸固定在接料轨道上,挡料汽缸的活塞杆伸入接料轨道中.它在车床加工完成后,能自动接取加工好的工件,再通过下料轨道让加工好的工件滚出,从而实现自动化上下料.

数控车床自动化上下料辅助装置,涉及自动上下料辅助装置领域.本实用新型包括横向设置于数控车床外壳体背面的滑槽,旋转滑移机构,行走机构以及升降机构,旋转滑移机构包括滑块,立柱,轴承座,连接柱,齿轮,支撑柱,横柱;行走机构包括滑动块,第二伺服电机,第三齿轮,电控箱,滑轮;升降机构包括升降套筒,第二伺服电机,升降柱;升降柱底部设置有夹持机构;滑槽的侧部横向设置有一电动油缸,电动油缸的顶举头一端固定连接滑块.本实用新型解决了现有的数控车床上下料机构上下料作业和抓取横向移动范围小,不能够进行自由角度的平面旋转,不适应不同位置的上下料传输位置的抓取上下料要求的问题.自动上下料的发展前景好不好?

一种车床的自动上下料装置,包括工作台(8),所述工作台(8)上设置有自动上料机构(5),还包括车床本体(1),所述车床本体(1)设置有主轴(2)和副轴座(4),所述副轴座(4)上设置有副轴(3),其特征在于:所述工作台(8)设置有用于将工件取下并传递的传送组件(16),所述传送组件(16)包括手爪(23),所述副轴座(4)设置有第二传送组件(25),所述第二传送组件(25)包括用于与手爪(23)交接的第二手爪(31),所述车床本体(1)上设置有第三传送组件(40),所述第三传送组件(40)包括用于传送工件的第四手爪(49)。自动上下料设备的购买渠道有哪些?上海哪里有自动上下料市场价

如何选择性价比高的自动上下料方案?浙江多功能自动上下料功率

涉及机械领域,尤其与自动上下料装置有关.现有的液压车床的上料装置无法适用中大型轴承套圈,中大型轴承套圈只能手动上料,加工成本高,自动化程度低.本实用新型为一种中大型轴承车床的机械上料装置,所述的支板固定安装在支架上,滑动体固定连接在支板上,导向条位于滑动体两侧并固定连接在支板上,油缸固定连接在导向条上.压杆用销连接在滑动体内,球头螺钉固定连接在压杆上,导向板通过导柱连接于其上的压盖,压簧固定连接在滑动体上,压杆的另一端安装轴承并位于导向板的斜槽内.连接板固定连接在滑动体上,V形块固定在连接板上.使用本实用新型能实现中大型套圈的自动上下料,提高了自动化程度,降低了生产成本,同时也提高了生产效率.浙江多功能自动上下料功率

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