DMC单机布袋除尘器

作者:荣德环保2017-05-02 15:18

DMCDMC单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。DMC单机布袋除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落......

DMC单机布袋除尘器
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DMC单机布袋除尘器
DMCDMC单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。DMC单机布袋除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 DMC单机布袋除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开锅炉除尘器启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制
1、DMCDMC单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规DMC单机布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于DMC单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、DMC单机布袋除尘器检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、DMCDMC单机布袋除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

1.DMC单机布袋除尘器过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
  2.DMC单机布袋除尘器过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
  3.DMC单机布袋除尘器控制仪,DMCDMC单机布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货

                                     性能
      型号
DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112
总过滤面积(㎡)   24 36 48 60 72 84
过滤风速(m/min)   1.04~1.67 1.15~1.62 1.21~1.74 1.25~1.67 1.27~1.62 1.28~1.68
处理风量(m³/h)   1500~2400 2500~3500 3500~5000 4500~6000 5500~7000 6500~8500
滤袋数量(条)   32 48 64 80 96 112
耗气量(m³/min)   0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11
入口浓度(g/m³)   200
出口浓度(mg/m³)   50
喷吹压力(MPa)   0.5~0.7
承受负压(Pa)   5000
设备阻力(Pa)   ≤1200
脉冲阀 规格 1"
数量(个) 4 6 8 10 12 14
电机型号功率   Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2
(KW)   1.5 2.2 3 5.5 5.5 7.5
设备重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200
DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880

DMC单机布袋除尘器的预收尘,布袋DMC单机布袋除尘器在处理高含尘浓度的气流时,可以通过加装前级除尘设备来降低入口含尘浓度,也就是在布袋DMC单机布袋除尘器的入口前增加一级除尘设备来完成预先收尘的工作。袋式DMC单机布袋除尘器产业发展迅速。随着排放标准的日益严格,布袋DMC单机布袋除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用,使设备在性价比上的优越性逐步显现,并为越来越多的用户所接受。袋式DMC单机布袋除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,取得了很好的效果。中国环保产业协会专家提供的数据表明,布袋DMC单机布袋除尘器2003年产值比2002年增长63%,2004年比2003年增长50%,2005年65亿元的产值比2004年又增长了21%。专家指出,今后除尘效率高的DMC单机布袋除尘器将成为市场主流。袋式DMC单机布袋除尘器尽管在2001年刚刚进入电厂领域,但是发展势头很好。现在袋式DMC单机布袋除尘器已超过电DMC单机布袋除尘器。据了解,目前国际上也是这种趋势。
根据生产车间的粉尘特性,一般的洁净厂房除尘的设备是选用过滤式的DMC单机布袋除尘器,在也是因为产房的尘点比较多,除尘管道的布置比较长,导致了除尘效率效果受到的影响。所以解决这一个不方便除尘的方法是采用移动式DMC单机布袋除尘器,移动式DMC单机布袋除尘器为采用中效或者高效的过滤出尘净化。具有较高的除尘效率,适应性比较强、使用灵活、工作稳定、维护简单、容易回收粉尘等优点。因而,移动式DMC单机布袋除尘器在医药、食品、电子、化工、机械、冶金、陶瓷、水泥等不同的行业部门中都能得到广泛的使用。在各种的高效DMC单机布袋除尘器中,是最具有竞争力的一种除尘设备。
移动式DMC单机布袋除尘器的工作原理为:含尘气体是通过风机的负压管道吸入到DMC单机布袋除尘器的箱体内,通过布袋来进行过滤的,粉尘被阻留在布袋的内表面,净化后的气体在通过布袋进入到风机,有风机吸入的直接排出,随着过滤时间的增加,布袋内的粉尘不断的增加,滤袋阻力也是随着上升,从而影响到移动式DMC单机布袋除尘器的除尘效果,采用了自动控制清灰机构进行的定时摇振清灰或者是手动清灰,使粘在布袋上的粉尘抖落下来,落入到灰斗的抽屉内,从而进行清灰。

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